Mencari produsen peralatan pengujian kemasan dan Anda akan menemukan perusahaan yang menjual berbagai jenis mesin.
Beberapa membangun sistem yang mereproduksi getaran truk, jatuh, dan benturan penanganan. Lainnya berfokus pada papan bergelombang, film fleksibel, segel, gesekan, atau integritas kemasan. Keduanya termasuk dalam industri pengujian kemasan, tetapi mereka menyelesaikan masalah yang berbeda.
Perbedaan itu menjadi penting ketika barang uji adalah paket pengiriman lengkap.
Pertimbangkan karton peralatan rumah tangga seberat 32 kg. Selama distribusi, alat ini dapat ditumpuk di gudang, diperas oleh truk penjepit, bergetar selama berjam-jam di jalan, terkena benturan horizontal, dan dijatuhkan saat penanganan.
Itu adalah lima peristiwa mekanis yang berbeda. Tidak ada satu pun "penguji kemasan" yang mereproduksi semuanya.
Panduan ini membahas sepuluh produsen peralatan pengujian kemasan yang aktif di berbagai bagian pasar tersebut pada tahun 2026. Ini bukan peringkat terbaik ke terburuk. Tujuannya lebih praktis: memahami apa yang akan diuji oleh setiap produsen, lalu sesuaikan kemampuan tersebut dengan paket, jalur distribusi, dan kebutuhan laboratorium Anda.
Produsen Peralatan Pengujian Kemasan Sekilas
Perbedaan yang berguna bukanlah perusahaan mana yang memiliki katalog terpanjang.
Di sinilah dalam sistem kemasan Anda perlu mengukur performa.
Lansmont — Simulasi Distribusi
Lansmont adalah salah satu nama yang paling erat dikaitkan dengan simulasi laboratorium tentang bahaya distribusi.
Portofolio peralatannya mencakup beberapa kejadian mekanis yang dialami selama transportasi, termasuk jatuh, getaran, dan kompresi. Informasi produk yang dipublikasikan oleh perusahaan juga menunjukkan seberapa luas istilah drop tester: sistem yang berbeda dirancang untuk skala dan muatan paket yang sangat berbeda. ITM Lab
Hal ini penting karena pembeli sering memulai dengan kategori mesin padahal seharusnya mereka mulai dengan acara distribusi.
Karton elektronik seberat 8 kg, paket peralatan 80 kg, dan kontainer pengiriman industri besar semuanya memerlukan pengujian jatuh. Mereka tidak memerlukan geometri pelepasan, area benturan, mekanisme pengangkatan, atau amplop uji yang sama.
Bagi laboratorium yang bekerja dengan kemasan lengkap, bukan hanya bahan kemasan, Lansmont sangat relevan untuk sisi distribusi-simulasi pasar.
Signifikansi yang lebih luas bersifat metodologis: kondisi transportasi lapangan dan simulasi laboratorium dapat diperlakukan sebagai bagian dari masalah rekayasa yang sama, bukan aktivitas terpisah.
Pertanyaan pengadaan yang berguna di sini bukan sekadar berikut:
Seberapa tinggi mesin bisa turun?
Ini adalah:
Apakah sistem dapat mereproduksi event yang ingin kita simulasikan dengan paket asli yang terpasang?
Teknologi Pengujian Beban Aman — Simulasi Angkutan & Beban Unit
Perusahaan ini menjelaskan sistem untuk mereproduksi getaran, guncangan, benturan, kompresi, dan stabilitas di bawah kondisi laboratorium terkontrol, dengan aplikasi mulai dari paket individual hingga beban unit.
Poin terakhir itu penting.
Setelah item uji menjadi muatan palet, pertanyaannya berubah.
Laboratorium mungkin perlu meneliti:
- stabilitas beban selama akselerasi;
- perilaku palet;
- kontribusi film stretch;
- gerakan horizontal;
- mengangkut getaran;
- interaksi antara paket individual dalam beban satuan.
Penguji kotak bergelombang tidak bisa menjawab semua pertanyaan tersebut.
Safe Load oleh karena itu lebih dekat dengan simulasi transportasi dan unit-load dibandingkan QC bahan kemasan konvensional.
Bagi perusahaan yang mengirimkan barang palet, muatan besar, atau produk melalui jaringan logistik yang kompleks, kategori pemasok ini layak mendapatkan evaluasi terpisah dari produsen pengujian film, segel, atau papan.
Labthink — Bahan Kemasan dan Performa Kemasan Akhir
Labthink mendekati kemasan dari arah yang berbeda.
Portofolionya mencakup bahan kemasan dan pengukuran kemasan jadi, termasuk kompresi, robek, dan pengujian material/sifat lainnya. Sistem kompresi kotaknya dirancang untuk mengukur ketahanan tekan, deformasi, dan kemampuan tumpukan paket lengkap. Labthink mencantumkan ISO 12048, ASTM D642, dan ASTM D4169 sebagai metode yang berlaku untuk peralatan ini. Labthink
Di sinilah istilah peralatan pengujian kemasan menjadi ambigu.
Satu laboratorium mungkin berkaitan dengan:
properti film;
performa segel;
ketahanan robek;
kinerja penghalang;
integritas paket.
Yang lain mungkin khawatir dengan:
jatuh;
getaran truk;
penanganan penjepit;
Dampak horizontal.
Keduanya secara sah dapat disebut laboratorium pengemasan.
Daftar peralatan mereka mungkin sedikit tumpang tindih.
Bagi pembeli yang membandingkan pemasok peralatan pengujian kemasan, keputusan antara pengujian material/sifat kemasan dan simulasi distribusi sebaiknya dilakukan sebelum membandingkan model atau harga.
Thwing-Albert — Kemasan Fleksibel dan Sifat Fisik
Thwing-Albert sangat relevan untuk pengujian sifat fisik bahan kemasan fleksibel.
Portofolio kemasan fleksibel yang dipublikasikan mencakup peralatan pengujian universal untuk kekuatan tarik, pemanjangan, koefisien gesekan, dan tusukan, serta sistem gesekan/peel khusus dan perlengkapan terkait.
Perusahaan ini juga mendukung aplikasi integritas paket. Informasi ASTM D3078-nya, misalnya, mencakup pengujian kebocoran gelembung vakum pada paket fleksibel. Thwing-Albert
Ini berada di hulu dari banyak kegagalan distribusi paket lengkap.
Sebuah paket mungkin gagal saat pengiriman karena seluruh karton tidak tahan dengan satu tetesan.
Namun kegagalan bisa dimulai jauh lebih awal:
sebuah segel terbuka;
sebuah film bocor;
ikatan perekat memisahkan;
gesekan berada di luar rentang yang diinginkan;
atau paket kehilangan integritas.
Ini adalah pertanyaan teknik yang berbeda.
Programpengembangan kemasan yang lengkap mungkin memerlukan karakterisasi tingkat material dan validasi paket lengkap. Satu tidak boleh digunakan sebagai pengganti yang lain.
AMETEK / Lloyd Instruments — Uji Kemasan Berbasis Gaya
AMETEK Test & Calibration Instruments menghadirkan pendekatan pengujian material pada kemasan.
Sistem pengujian universal berguna ketika hasil yang diminati adalah gaya, perpindahan, atau deformasi di bawah input mekanis yang terkontrol.
Pekerjaan pengemasan yang khas dapat melibatkan:
tarik;
kompresi;
peel;
tusukan;
pasukan penutupan;
pengujian paket khusus perlengkapan.
Fleksibilitas ini sangat berharga dalam R&D karena satu frame uji dapat mendukung beberapa metode dengan mengganti load cell dan fixture.
Tapi ada batasan.
UTM dapat mengukur kompresi terkontrol.
Perangkat ini tidak mereproduksi lingkungan getaran truk.
Alat ini dapat melakukan tes peel.
Ia tidak mereproduksi dampak paket jatuh bebas.
Perbedaan itu terdengar jelas, namun penting dalam RFQ di mana beberapa persyaratan yang sangat berbeda dikelompokkan di bawah "mesin pengujian kemasan."
Untuk pengujian berbasis gaya, definisikan masalah pengukuran terlebih dahulu: beban yang diharapkan, geometri, perpindahan, kecepatan, fixture, dan hasil yang dibutuhkan.
Presto — QC produksi dan pengemasan
Presto Group lebih baik dilihat melalui sisi QC harian dalam pengujian kemasan.
Untuk pabrik karton, pemasok kemasan, atau laboratorium kualitas produksi, pekerjaan seringkali lebih tentang menjaga konsistensi daripada merekonstruksi jalur logistik secara lengkap.
Pertanyaannya praktis:
Apakah kekuatan karton berubah setelah penggantian material?
Apakah kemasan yang masuk memenuhi spesifikasi?
Apakah batch produksi berperilaku berbeda?
Apakah paket yang sudah selesai lolos dari tes rutin yang diperlukan?
Laboratorium seperti itu membutuhkan kemampuan berulang, alur kerja yang sederhana, dan peralatan yang sesuai dengan volume QC reguler.
Simulator distribusi yang sangat dilengkapi instrumen mungkin tidak diperlukan.
Peralatan yang tepat tergantung pada pertanyaan yang diharapkan dijawab laboratorium—bukan seberapa canggih mesin itu tampil.
Pacorr — QC Kertas, Bergelombang dan Kemasan
Pacorr mencakup berbagai instrumen pengujian kertas dan kemasan.
Portofolio kemasan saat ini mencakup peralatan kompresi kotak, kekuatan pecah, jatuh, remuk tepi, tusukan, dan peralatan getaran kemasan, di antara sistem lainnya.
Keluasan ini berguna bagi laboratorium yang bekerja di antara material bergelombang dan karton jadi.
Ini juga menggambarkan jebakan pembelian yang umum.
Katalog yang luas memudahkan pembelian peralatan berdasarkan kategori:
penguji kompresi;
penguji jatuh;
meja getaran;
penguji ledakan;
Penguji penghancur tepi.
Namun, memiliki satu mesin dari setiap kategori tidak otomatis menghasilkan program validasi kemasan yang koheren.
Langkah yang hilang adalah peta uji:
Risiko kegagalan nyata apa yang diwakili setiap mesin?
Tanpa peta itu, laboratorium dapat mengumpulkan peralatan dan tetap membiarkan bahaya distribusi penting tidak diuji.
Haida — Pengujian Keandalan Multi-Kategori
Haida International Equipment beroperasi di berbagai kategori peralatan pengujian, bukan hanya pengemasan saja.
Model tersebut bisa masuk akal bagi produsen yang tanggung jawab laboratoriumnya melampaui pengiriman paket.
Misalnya, laboratorium peralatan atau elektronik mungkin membutuhkan:
pengujian paket;
pengujian material;
getaran produk;
pengujian lingkungan;
pengujian keandalan mekanis.
Membeli dari berbagai disiplin dari produsen peralatan yang luas dapat mempermudah pengadaan.
Ini tidak menghilangkan kebutuhan untuk memeriksa setiap sistem secara teknis.
Tabel getaran mekanis dasar dan sistem getaran acak loop tertutup keduanya dapat muncul dalam katalog yang sedang diuji getaran. Kemampuan mereka tidak saling bergantian.
Nama kategori katalog berguna untuk navigasi.
Mereka adalah pengganti spesifikasi yang buruk.
IMV — Pengujian Getaran dan Dinamis yang Terkontrol
IMV Corporation mewakili sisi pengujian dinamis yang lebih khusus dari perbandingan ini.
Hal ini menjadi relevan ketika getaran transportasi didefinisikan sebagai input teknik, bukan sekadar goyangan berulang.
Untuk uji getaran acak yang terkontrol, RFQ mungkin perlu mendefinisikan:
Rentang frekuensi profil PSD
Paket
durasi
Grms Massa
fixture/penahan massa
tabel dimensi
perpindahan
kecepatan
perpindahan yang dibutuhkan gaya yang dibutuhkan
Perhatikan apa yang hilang dari daftar itu:
"Kami membutuhkan alat penguji getaran kemasan 200 Hz."
Rentang frekuensi saja sangat sedikit menunjukkan apakah pengujian yang diperlukan benar-benar dapat dijalankan.
Shaker dapat mencapai frekuensi yang diminta saat dilepas dan tetap tidak dapat mereproduksi profil yang dibutuhkan setelah paket, perlengkapan, dan massa meja dimasukkan.
Untuk pekerjaan getaran transportasi yang serius, evaluasi profil muatan, bukan frekuensi headline
.ITM-LAB — Pengujian Mekanis Paket Lengkap
ITM-LAB Packaging & Transport Testing Equipment diposisikan di sisi mekanis paket lengkap pasar.
Rangkaian produk memisahkan berbagai bahaya distribusi daripada memperlakukannya sebagai satu uji kemasan generik.
Sebagaicontoh, keluarga RS-315 / RS-320 digunakan untuk pengujian drop paket. Konfigurasi yang dipublikasikan saat ini meliputi drop muka, tepi, dan sudut, dengan spesifikasi RS-315PW / RS-320PW yang diperluas hingga beban uji 80 kg dan ketinggian jatuh 300–2000 mm. ITM Lab
Konfigurasi laboratorium yang lebih luas dapat mencakup:
RS-315 / RS-320 — paket jatuh bebas;
RS-8401 — kompresi / tumpukan kotak;
RS-8418A — simulasi penanganan penjepit;
RS-150 — benturan horizontal;
Seri RS-V — getaran yang dikendalikan.
Poin penting bukanlah jumlah model.
Itu adalah jalur beban.
Paket peralatan dapat mengalami beban tumpukan vertikal di gudang, tekanan lateral dari penanganan penjepit, getaran acak di truk, benturan horizontal saat logistik, dan kejadian jatuh bebas saat penanganan manual.
Peristiwa tersebut membutuhkan mesin yang berbeda karena mereka memberlakukan input mekanis yang berbeda.
Kombinasi produk jenis ini paling relevan ketika laboratorium perlu mereproduksi beberapa tahap distribusi paket lengkap, bukan untuk mengkarakterisasi film, segel, atau sifat penghalang.
Jenis Produsen Peralatan Pengujian Kemasan Jenis Apa yang Anda Butuhkan?
Ini adalah filter pertama yang lebih berguna daripada membandingkan sepuluh katalog baris demi baris.
Sebuah perusahaan bisa memenuhi lebih dari satu kategori.
Tujuannya adalah mempersempit pencarian berdasarkan masalah laboratorium sebelum membandingkan spesifikasi.
Pengujian kemasan adalah rangkaian peristiwa mekanis
Mesin itu sendiri hanyalah bagian tengah cerita.
Definisi uji yang lebih kuat mengikuti empat langkah:
Input Uji Hazard → Distribusi → Respons → Pengukuran DUT
Di sinilah RFQ peralatan menjadi jauh lebih mudah untuk ditulis.
Sebagaipengganti:
Butuh peralatan uji kemasan.
Anda bisa mengatakan:
Kita perlu mereproduksi event penanganan yang telah didefinisikan dan mengukur respons yang telah ditentukan.
Itu adalah spesifikasi teknik.
Kapasitas Muatan ≠ Kesesuaian Paket
Misalkan sebuah drop tester memiliki rating untuk 80 kg.
Paket Anda beratnya 62 kg.
Sekilas, mesin ini memenuhi kebutuhan.
Tidak selalu.
Anda masih perlu tahu:
lebar paket;
kedalaman;
tinggi badan;
pusat gravitasi;
orientasi drop yang diperlukan;
izin pelepasan;
ketinggian jatuh;
dimensi dasar dampak.
Karton kompak seberat 62 kg dan karton peralatan tinggi dengan berat persis sama dapat membutuhkan ruang uji yang sangat berbeda.
Logika yang sama berlaku untuk kompresi dan getaran.
Meja getaran mungkin memiliki kapasitas muatan yang cukup tetapi area pemasangan yang tidak memadai.
Penguji kompresi mungkin memiliki gaya yang cukup tetapi dimensi platen atau bukaan vertikal tidak memadai.
Mass menjawab satu pertanyaan. Geometri menjawab pertanyaan lain.
Penanganan ≠ Penanganan Klem Kompresi Kotak
Kedua tes tersebut memampatkan paket.
Kesamaan itu berhenti di situ.
Uji kompresi kotak biasanya menerapkan beban vertikal untuk menyelidiki resistensi kompresi, deformasi, atau kinerja penumpukan. ISO 12048 dan ASTM D642 adalah beberapa metode yang umum dikaitkan dengan pengujian kompresi paket lengkap. Labthink
Secara konseptual:
↓
PAKET
↑
Penanganan clamp mengubah jalur beban:
→ PAKET ←
Sekarang gaya masuk melalui sisi paket.
Hal ini bisa berpengaruh untuk peralatan rumah tangga dan produk kemasan besar lainnya yang ditangani dengan peralatan penjepit.
Karton yang performa baik di bawah kompresi vertikal masih dapat mengalami deformasi berlebihan saat dimuat secara lateral.
Jadi:
Kapasitas kompresi ≠ performa penanganan penjepit.
Paketnya sama.
Peristiwa mekanis tidak.
Jatuh ≠ Dampak Horizontal
Perbedaan serupa berlaku untuk dampak.
Dalam uji jatuh bebas:
PAKET
↓
↓
↓
PERMUKAAN BENTURAN
Gravitasi menciptakan kecepatan masuk.
Dalam uji benturan horizontal:
KEMASAN → → → PERMUKAAN BENTURAN
Paket mendekati batas benturan secara horizontal.
Kedua kejadian tersebut dapat merusak produk yang sama. Mereka tidak mereproduksi kondisi mekanis yang sama.
Inilah sebabnya RFQ yang hanya berisi contoh:
Diperlukan uji benturan.
tidak lengkap.
Klarifikasi pertama seharusnya:
Benturan jatuh bebas atau tumbukan horizontal?
Meningkatkan ketinggian jatuh tidak otomatis menggantikan peristiwa benturan horizontal yang ditentukan.
Getaran: Jangan Beli Rentang Frekuensi
Pertimbangkan dua kutipan:
Sistem A — 5 hingga 200 Hz
Sistem B — 3 hingga 300 Hz
Jika itu satu-satunya angka yang Anda bandingkan, Sistem B terlihat lebih mampu.
Kesimpulan itu mungkin salah.
Untuk getaran acak yang terkontrol, pengujian juga dapat bergantung pada:
PSD;
Grms;
durasi;
massa kemasan;
massa pemasangan dan pembatas;
ukuran meja;
kekuatan;
kecepatan;
perpindahan.
Pertanyaan yang lebih berguna adalah:
Apakah sistem ini dapat mereproduksi profil yang ditentukan dengan massa bergerak aktual kita?
Tabel getaran mekanis sederhana dan shaker elektrodinamik keduanya dapat muncul di bawah "peralatan getaran kemasan" dalam katalog pemasok.
Keduanya tidak saling dipertukarkan.
Satu Paket, Lima Bahaya Distribusi
Pertimbangkan peralatan rumah tangga kemasan:
720 × 620 × 950 mm
Massa terisi 32 kg
Rutenya adalah:
Pabrik → Gudang → Truk → Pusat Distribusi → Pelanggan
Truk penjepit digunakan saat penanganan gudang.
Sekarang petakan perjalanan.
Gudang
Paket-paket ditumpuk.
Bahaya: Uji Beban
Vertikal: Sistem Kompresi
: RS-8401
Penanganan Klem
Karton diangkat melalui sisi sampingnya.
Bahaya: Tes kompresi
lateral: Sistem simulasi
penjepit: RS-8418A
Truk
Paket ini mengalami lingkungan yang dinamis dengan broadband.
Bahaya: Tes getaran
transportasi: Getaran
acakSistem: RS-V
Penanganan Logistik
Peristiwa tabrakan horizontal merupakan bagian dari simulasi yang diperlukan.
Bahaya: Uji Benturan
Horizontal: Sistem simulasi
Dampak: RS-150
Penanganan Manual
Drop muka, tepi, atau sudut diperlukan.
Bahaya: Uji jatuh
bebas: Sistem penurunan
paket: RS-315 / RS-320
Permintaan pembelian asli mungkin adalah:
Kita butuh mesin pengujian kemasan.
Setelah memetakan rute distribusi, kebutuhan tidak lagi satu mesin.
Ini adalah sistem uji yang dibangun berdasarkan lima bahaya berbeda.
Dua Drop Tester 80 kg Bisa Menjadi Mesin yang Sangat Berbeda
Spesifikasi judul menyembunyikan banyak hal.
Pertimbangkan:
Spreadsheet pembelian yang hanya membandingkan:
80 kg / 1.500 mm
akan membuat mesin-mesin ini terlihat hampir identik.
Insinyur uji melihat sesuatu yang lain.
Apakah paket tersebut bisa muat secara fisik?
Apakah orientasi yang dibutuhkan bisa diatur?
Apakah mekanisme pelepasan akan mengganggu DUT?
Apakah area benturan cukup besar?
Apakah peristiwa ini bisa diulang secara konsisten?
Kapasitas headline bukanlah kemampuan pengujian yang dapat digunakan.
Cara membandingkan pemasok peralatan pengujian kemasan
Setelah produsen masuk daftar pendek, normalisasi penawaran di sekitar tes—bukan berdasarkan istilah brosur dari setiap pemasok.
Di sinilah perbandingan harga menjadi bermakna.
Sebelum normalisasi, dua kutipan mungkin hanya mengutip dua mesin yang berbeda.
Standar adalah titik awal, bukan seluruh spesifikasi
Laboratorium pengemasan umumnya menggunakan metode dari organisasi seperti:
ISTA, ASTM, ISO, IEC dan TAPPI.
Namun, angka standar jarang memberikan pemasok semua yang dibutuhkan untuk mengonfigurasi peralatan.
Ambil contoh kompresi kotak.
Dokumentasi Labthink saat ini mengaitkan sistem kompresinya dengan ISO 12048, ASTM D642, ASTM D4169, dan metode lainnya.
Sebuah RFQ yang mengatakan:
ASTM D642 diperlukan
Masih ada pertanyaan praktis:
Berapa dimensi paketnya?
Apa itu gaya yang diharapkan?
Seberapa besar platen-nya harus?
Seberapa banyak deformasi yang diperkirakan?
Hasil apa yang harus dicatat?
Hal yang sama berlaku untuk persyaratan ISA.
Sebuah prosedur dapat mencakup beberapa acara pengujian. Peristiwa tersebut mungkin memerlukan beberapa mesin.
Urutan yang berguna adalah:
STANDAR / KEBUTUHAN PELANGGAN
↓
PROSEDUR
↓
ACARA UJI
↓
TINGKAT KEPARAHAN
↓
PAKET
↓
KONFIGURASI PERALATAN
Standar tersebut mendefinisikan metode.
Ini tidak menggantikan spesifikasi DUT.
Apa yang Harus Dimasukkan ke dalam Peralatan Uji Kemasan RFQ
Permintaan permintaan yang baik bisa muat dalam satu halaman.
Mulailah dengan paket:
Jenis
produkW × D × H
Massa
IsiKonstruksi
Paket Jumlah per uji
Kemudian jelaskan rute distribusinya.
Misalnya:
Pabrik truk → → gudang regional → penanganan truk penjepit → pelanggan.
Selanjutnya, berikan standar atau prosedur pelanggan yang berlaku dan identifikasi event pengujian yang diperlukan.
Tergantung pada tesnya, tingkat keparahan dapat meliputi:
ketinggian dan orientasi jatuh;
gaya kompresi;
gaya penjepit;
kecepatan dampak;
PSD;
Grms;
frekuensi;
durasi.
Terakhir, nyatakan apa yang harus diukur.
Itu bisa berupa:
kekuatan;
perpindahan;
percepatan;
PSD;
hasil puncak;
kurva;
lulus/gagal;
Laporkan ekspor.
Untuk sistem besar, juga menyediakan wilayah instalasi, daya yang tersedia, ruang lantai, dan keterbatasan fasilitas lainnya.
RFQ Lemah vs RFQ Berguna
RFQ lemah
Silakan memberikan penawaran mesin uji kemasan untuk karton 32 kg.
Pemasok harus menebak hampir semuanya.
RFQ yang berguna
Produk: Peralatan rumah tangga kemasan
Kemasan: 720 × 620 × 950 mm
Massa terisi: 32 kg
Distribusi: Penanganan truk + gudang + penanganan truk penjepit
Tes: Penanganan jatuh, kompresi, getaran acak dan penanganan penjepit
Jatuh: Permukaan / tepi / sudut sesuai prosedur
Getaran: PSD terpasang
Data: Gaya / perpindahan / percepatan sesuai berlaku
Instalasi: USA
Permintaan: Rekomendasikan sistem yang diperlukan dan identifikasi informasi pengujian yang hilang sebelum penawaran akhir.
Permintaan kedua memberikan sesuatu yang berguna bagi insinyur aplikasi untuk dikerjakan.
Peta Jalan Pemilihan Peralatan Pengujian Kemasan
Posisi ITM-LAB
Peralatan pengemasan ITM-LAB paling relevan ketika kebutuhan melibatkan produk kemasan lengkap dan lingkungan distribusi mekanisnya.
Peta seleksi praktis adalah:
Untuk sistem drop kemasan RS-315PW / RS-320PW, spesifikasi yang dipublikasikan saat ini meliputi ketinggian drop 300–2000 mm, beban uji hingga 80 kg, pengujian muka/tepi/sudut, dan kesalahan ketinggian ≤±1 mm. Laboratorium ITM
Namun bahkan di sini, pemilihan model tidak boleh dimulai dari modelnya.
Untuk penguji tetes, mulai dengan dimensi kemasan, massa terisi, tinggi tetes, dan orientasi.
Untuk kompresi, tentukan dimensi paket, gaya yang diharapkan, kebutuhan pelat, dan deformasi.
Untuk penanganan penjepit, tentukan permukaan kontak dan kebutuhan beban lateral.
Untuk benturan horizontal, tentukan massa paket, geometri, dan kondisi benturan.
Untuk getaran terkontrol, tentukan PSD, rentang frekuensi, Grms, durasi, massa bergerak, dan kebutuhan tabel.
Jika RFQ dimulai dengan nomor model, mungkin sudah mulai dari tempat yang salah.
Lima Pertanyaan yang Perlu Diajukan Sebelum Memilih Produsen Peralatan Pengujian Kemasan
1. Apakah kami menguji bahan kemasan atau produk kemasan lengkap?
Perbedaan tunggal itu bisa menghilangkan setengah dari daftar pemasok yang tidak sesuai.
2. Bahaya distribusi nyata apa yang harus diproduksi oleh laboratorium?
Drop, stacking, getaran, penanganan clamp, dan benturan horizontal adalah berbagai perkara.
3. Apa DUT terbesar—bukan hanya yang terberat?
Selalu definisikan baik massa maupun geometri.
4. Hasil apa yang harus dihasilkan mesin?
Pass/fail, kurva gaya-perpindahan, kontrol PSD, data percepatan, dan inspeksi visual adalah persyaratan pengukuran yang berbeda.
5. Apakah pemasok dapat menunjukkan kemampuan di bawah kondisi beban?
Hal ini sangat penting untuk sistem getaran dan dinamis lainnya.
Spesifikasi maksimum yang diukur tanpa paket Anda terpasang mungkin tidak menggambarkan tes yang sebenarnya Anda butuhkan.
FAQ
Siapa yang memproduksi peralatan pengujian kemasan?
Pasar mencakup spesialis simulasi distribusi, perusahaan pengujian bahan kemasan, produsen uji dinamis, dan pemasok peralatan pengujian yang lebih luas. Perusahaan dalam perbandingan ini meliputi Lansmont, Safe Load Testing Technologies, Labthink, Thwing-Albert, AMETEK/Lloyd Instruments, Presto, Pacorr, Haida, IMV, dan ITM-LAB. Cakupan tes mereka sangat berbeda, sehingga daftar pendek yang relevan bergantung pada kebutuhan laboratorium.
Bagaimana cara memilih produsen peralatan pengujian kemasan?
Tentukan paket, rute distribusi, prosedur yang berlaku, peristiwa pengujian yang diperlukan, tingkat keparahan, dan persyaratan pengukuran terlebih dahulu. Kemudian bandingkan produsen dengan persyaratan tersebut. Luas katalog saja bukanlah kriteria seleksi yang berguna.
Peralatan apa yang dibutuhkan untuk pengujian paket?
Laboratorium distribusi paket lengkap mungkin memerlukan sistem drop, kompresi, getaran, penjepit, dan tumbukan horizontal. Laboratorium bahan kemasan mungkin memerlukan pengujian tarik, peeling, gesekan, tusukan, integritas segel, penghalang, atau pecahan.
Apa perbedaan antara pengujian bahan kemasan dan pengujian kemasan transportasi?
Pengujian bahan kemasan mengukur sifat film, kertas, papan bergelombang, segel, dan komponen kemasan lainnya. Pengujian kemasan transportasi mengevaluasi bagaimana produk kemasan lengkap merespons bahaya yang dihadapi selama penyimpanan, penanganan, dan transportasi.
Apakah satu mesin dapat melakukan setiap pengujian kemasan?
Umumnya tidak untuk simulasi distribusi paket lengkap. Jatuh, kompresi, getaran, penjepit, dan benturan horizontal memberikan input mekanis yang berbeda. Mesin pengujian universal dapat mencakup beberapa pengujian material atau komponen berbasis gaya dengan perlengkapan berbeda, tetapi tidak menggantikan peralatan simulasi distribusi khusus.
Mulai dengan perjalanan paket
Pencarian produsen peralatan pengujian kemasan terbaik sebaiknya tidak dimulai dengan daftar merek.
Mulailah dengan paketnya.
Dimana tumpuknya?
Bagaimana cara memindahkannya?
Apakah truk penjepit menyentuhnya?
Apa yang terjadi selama transportasi jalan?
Peristiwa dampak mana yang realistis?
Apa saja yang diwajibkan oleh prosedur yang berlaku?
Setelah pertanyaan-pertanyaan itu terjawab, daftar peralatan menjadi jauh lebih mudah untuk dipertahankan.
Untuk proyek paket lengkap, pengajuan pertama yang berguna kepada pemasok adalah:
Paket W × D × H / Massa Terisi / Jenis Produk / Rute Distribusi / Standar + Prosedur / Pengujian yang Diperlukan / Tingkat Keparahan Uji / Persyaratan Pengukuran / Negara Pemasangan
Sertakan PSD saat getaran didefinisikan.
Sertakan gambar untuk paket besar atau tidak biasa.
Identifikasi permukaan penjepit-kontak saat penanganan lateral menjadi bagian dari rute.
Dan jika mesin yang diperlukan belum jelas, kirim urutan distribusi terlebih dahulu.
Petakan bahaya distribusi terlebih dahulu. Pilih mesin kedua.
