Kain tenun patah pada 420 N.
Spesimen berikutnya mencapai 487 N.
Bagian ketiga gagal di samping rahang atas pada 391 N.
Apakah fabric tidak konsisten?
Mungkin. Tapi sebelum menyalahkan materi, lihat saja pengaturan tesnya.
Satu spesimen mungkin tergelincir. Yang lain mungkin masuk ke gagang sedikit di luar sumbu. Yang ketiga mungkin rusak di tempat rahang menyentuh kain. Dan jika laboratorium berganti dari strip berlapis 25 mm ke strip 50 mm di suatu titik, spesimen tersebut tidak langsung setara.
Itulah yang membuat pengujian tarik kain lebih menarik daripada yang disarankan oleh angka gaya akhir.
Data ASTM D5035-11(2024) mencakup prosedur strip-garu dan cut-strip untuk menentukan gaya pemutusan dan pemanjangan sebagian besar kain tekstil. Prosedur strip-rapled berlaku untuk kain tenun, sedangkan prosedur cut-strip mencakup bahan seperti kain non-woven (tidak ditenun), felted, dipped, dan coated (berbulu). Metode ini juga menyediakan pengujian basah.
Namun angka standar saja tidak memberitahu Anda cara mengonfigurasi sistem uji.
Anda masih perlu menjawab serangkaian pertanyaan yang lebih praktis:
Konstruksi fabric apa yang sedang Anda uji? Ke arah mana? Bagaimana cara persiapan strip? Di mana spesimen sebenarnya akan pecah dalam istilah gaya? Bagaimana cara memegangnya tanpa tergelincir atau kerusakan rahang? Dan berapa lama ekstensi yang perlu dilakukan sebelum pecah?
Pertanyaan-pertanyaan tersebut harus didahului sebelum kapasitas mesin.
Apa yang sebenarnya diukur oleh ASTM D5035
Anda sering melihat ASTM D5035 dijelaskan secara online sebagai fabric tensile strength test.
Itu bahasa pencarian yang mudah dipahami, tetapi bisa mengaburkan perbedaan penting.
ASTM D5035 secara khusus berkaitan dengan gaya pemutusan dan pemanjangan menggunakan spesimen strip.
Misalkan pengujian memberikan:
Breaking Force = 680 N
Hasil tersebut menggambarkan gaya yang dibawa oleh strip fabric yang ditentukan di bawah kondisi uji.
Ini tidak otomatis merupakan tegangan tarik material dalam MPa.
Perbedaan ini mudah terlewatkan jika Anda terbiasa menguji logam atau plastik, di mana gaya biasanya dibagi dengan luas penampang spesimen asli untuk menghitung tegangan tarik.
Fabric berbeda. Ini adalah rakitan struktural benang, serat, pelapis, atau bahan yang diikat. Konstruksinya merupakan bagian dari respons mekanis.
Untuk kain tenun, uji bukan sekadar menanyakan seberapa kuat material seratnya. Ia memuat populasi benang yang terdefinisi sementara benang-benang tersebut berinteraksi dalam konstruksi kain.
ASTM mencatat bahwa hasil strip-strip-raveled dapat berguna untuk membandingkan kekuatan efektif benang di dalam kain tenun dengan kekuatan gabungan jumlah benang yang sama di luar kain.
Jadi jaga agar bahasa tetap tepat:
Gaya saat break adalah hasil gaya.
Jangan ubah menjadi nilai MPa generik hanya karena pengujian terjadi pada mesin tarik.
Strip-Stripe atau Strip Potong Yang Diraut?
Keputusan ini sebelum pemilihan load-cell.
ASTM D5035 mencakup raveled-strip dan cut-strip prosedur, tetapi keduanya bukan sekadar dua cara praktis untuk menyiapkan sampel yang sama.
Untuk kain tenun, prosedur strip-raveled adalah rute normal. Benang tepi dilepas sampai lebar spesimen yang diinginkan ditentukan.
Itu menyisakan sekelompok benang yang terdefinisi melalui strip uji.
Prosedur cut-strip digunakan untuk material termasuk kain nonwoven, felted, dipped, dan coating, serta beberapa bahan tenun yang tidak mudah digulung. ASTM memperingatkan agar tidak menggunakan prosedur cut-strip pada kain yang dapat digulung dengan benar karena benang tepi dapat terus terurai selama pengujian.
Perbedaan ini menjadi sangat fisik setelah Anda menangani spesimen.
Strip tenun dengan tepi yang dikendalikan dan strip nonwoven yang dipotong langsung sesuai lebar mungkin terlihat serupa dari seberang laboratorium. Secara mekanis, mereka bukan spesimen yang sama.
Itulah sebabnya pertanyaan peralatan yang dimulai dengan:
Kami membutuhkan penguji tarik ASTM D5035.
masih perlu tindak lanjut:
Fabric apa yang Anda uji?
Satu fabric dapat menghasilkan dua hasil yang sangat berbeda
Kain tenun tidak selalu memiliki satu "gaya putus" universal.
Arah penting.
Ambil spesimen sepanjang arah warp dan Anda memuat satu sistem benang. Putar arah pengambilan sampel dan uji sepanjang arah isian—atau pakan—dan responsnya mungkin sangat berbeda.
Misalnya, bayangkan kain industri tenun yang memproduksi:
Warp: 820 N
Pengisian: 540 N
Ini hanya nilai ilustrasi, tetapi perbedaannya sendiri tidak mengejutkan.
Jenis benang, jumlah benang, crimp, konstruksi, dan pemrosesan semuanya dapat berkontribusi pada perilaku arah.
Jadi jika seseorang memberi tahu kami:
Fabric kami biasanya putus sekitar 700 N.
pertanyaan berikutnya yang berguna adalah:
Ke arah mana?
Informasi itu juga penting untuk pemilihan peralatan.
Jika kedua arah utama fabric merupakan bagian dari program QC, konfigurasi load-cell dan grip harus mencakup keduanya—bukan hanya spesimen yang diuji selama diskusi peralatan awal.
Hasil 50 mm bukanlah hasil 25 mm × 2
Ini adalah salah satu kesalahan termudah dalam pengujian strip.
Misalkan sebuah laboratorium biasanya menyiapkan:
25 mm (1 in.) strip berombak
Kain tenun dengan jumlah benang rendah tiba, dan lebar itu tidak cukup untuk memberikan cukup benang.
Oleh karena itu, laboratorium menggunakan a:
50 mm (2 in.) strip
Sekarang bayangkan pengujian yang dihasilkan:
25 mm spesimen → 410 N
50 mm spesimen → 760 N
Sangat menggoda untuk menormalkan hasil kedua:
760 ÷ 2 = 380 N
Jangan.
ASTM D5035 menyatakan prosedur strip-raveled tidak disarankan jika ada kurang dari 20 benang di seluruh lebar spesimen. Jika 20 benang tidak dapat diperoleh dalam strip 25 mm, strip 50 mm harus digunakan.
Lebih penting lagi, ASTM secara khusus mencatat bahwa gaya yang diamati dari spesimen 50 mm umumnya adalah tidak dua kali gaya yang diamati pada spesimen 25 mm. Hasil 50 mm dilaporkan sebagai diamati, bukan disesuaikan secara matematis dengan hasil 25 mm.
Itu memberi tahu kita sesuatu yang berguna tentang pengujian kain:
Lebar mengubah struktur yang diuji, bukan sekadar pengali dalam perhitungan.
Dua kelompok benang yang secara nominal berdekatan tidak selalu berperilaku seperti dua spesimen 25 mm independen yang beroperasi berdampingan.
Jadi pertahankan konteks spesimen saat melaporkan hasil.
760 N pada strip 50 mm lebih bermakna daripada "ekuivalen 380 N yang secara matematis praktis" yang tidak pernah dihasilkan oleh uji tersebut.
Grip sering kali menjadi bagian tersulit dari pengujian
Frame 5 kN memiliki kapasitas yang cukup untuk fabric yang biasanya putus sekitar 600 N.
Namun itu tidak berarti tesnya mudah.
Penjepit terlalu ringan dan spesimen akan keluar dari rahang.
Jika terlalu agresif, kain bisa rusak di bagian ujung pegangan.
Pasang sedikit miring dan satu sisi mulai membawa beban sebelum sisi lain.
Semua tiga situasi masih bisa menghasilkan angka yang sangat masuk akal di layar.
Itulah masalahnya.
Angka yang dapat dipercaya tidak selalu merupakan hasil yang valid.
ASTM D5035 mengakui masalah praktis ini. Untuk kain yang kuat dan khususnya kain serat kaca, tindakan pencegahan mungkin diperlukan untuk mencegah spesimen tergelincir di penjepit atau rusak akibat tindakan genggaman.
Dalam praktiknya, kita mencari tiga hal.
Pertama, spesimen harus tetap di tempat yang dipasang. Jika spesimen meluncur selama pengujian, sebagian dari apa yang tampak seperti ekstensi spesimen sebenarnya bisa jadi gerakan di dalam gagang.
Kedua, rahang itu sendiri tidak boleh menjadi inisiator kegagalan dominan.
Spesimen yang berulang kali patah tepat di samping gagang layak diselidiki. Gaya penjepit yang lebih besar tidak otomatis menjadi jawabannya.
Ketiga, strip harus masuk ke jalur beban secara lurus.
Strip kain yang dipasang dengan sudut dapat mulai memuat secara tidak merata di seluruh lebarnya, sehingga membuat pengulangan lebih sulit sebelum pengujian berlangsung jauh.
Tujuannya oleh karena itu bukan:
Gaya cengkeraman maksimum.
Adalah:
Cukup menahan diri untuk mencegah pergerakan tak terkendali tanpa menciptakan mekanisme kegagalan baru.
Itulah sebabnya gagang tekstil harus diperlakukan sebagai bagian dari sistem uji, bukan aksesori yang ditambahkan setelah memilih mesin.
Sebaran tinggi tidak otomatis berarti konsistensi material yang buruk. Ketika hasil tampak salah, spesimen yang gagal dan pengaturan pengujian sering memberi tahu Anda dari mana harus memulai. Ini adalah daftar periksa diagnostik, bukan tabel penerimaan ASTM. Tujuannya adalah memisahkan masalah material failure dari test-system sebelum membuat keputusan produksi. Spesimen telah terpasang. Mesin mulai memperpanjangnya. Gaya meningkat saat fabric berubah bentuk. Akhirnya, terjadi pecah. Pengukuran gaya menjawab: Berapa banyak beban yang dibawa oleh strip? Hasil elongasi menjawab: Seberapa jauh spesimen diperluas? Itu adalah pengukuran terkait, tetapi tidak dapat dipertukarkan. Hal ini menjadi sangat penting pada struktur tekstil karena ekstensi dapat melibatkan beberapa mekanisme sebelum benang benar-benar gagal: peluruhan, penataan ulang benang, dekrim, dan deformasi lapisan atau struktur yang terikat, tergantung pada kain. Dua fabric dapat mencapai gaya putus yang serupa dan tetap menghasilkan perilaku ekstensi gaya yang sangat berbeda. Jadi saat mengonfigurasi sistem pengujian, jangan berhenti dengan: Gaya maksimum = 800 N. Juga tanyakan: Berapa lama ekstensi yang kita harapkan sebelum pecah? dan: Hasil perpanjangan apa yang harus kami laporkan oleh prosedur yang berlaku? Jawaban memengaruhi perjalanan mesin, ruang pengujian, dan strategi pengukuran. Ini adalah salah satu pertanyaan paling umum dalam pengujian tarik. Sering kali diminta terlalu awal. ASTM D5035 lebih memilih mesin pengujian tarik mesin pengujian tarik konstan-laju ekstensi (CRE). Laporan ini juga memperingatkan agar tidak membandingkan hasil secara langsung dari mesin tarik yang beroperasi dengan prinsip yang berbeda. Ketika berbagai jenis mesin digunakan untuk pengujian perbandingan, ASTM mengidentifikasi pendekatan 20 ± 3 s pendekatan waktu untuk putus secara konstan. Kondisi waktu konstan untuk memutus juga berlaku dalam situasi sengketa kecuali pembeli dan pemasok sepakat lain. Bahkan dalam kondisi tersebut, ASTM mencatat bahwa data dari prinsip mesin yang berbeda masih bisa berbeda secara signifikan. Itu lebih berguna daripada menyalin angka kecepatan crosshead dari prosedur laboratorium yang tidak terkait. Pengaturan sebenarnya perlu mempertimbangkan: prosedur yang berlaku geometri spesimen fabric response prinsip mesin spesifikasi pelanggan atau produk Pengaturan kecepatan adalah bagian dari metode ini. Metode itu sendiri bukanlah satu-satunya. Sekarang kita bisa membahas kapasitas mesin dan load-cell. Misalkan laboratorium QC menguji enam keluarga kain. Hasil gaya putus historis berkisar kira-kira: 180 N hingga 2,1 kN Namun sekitar tiga perempat spesimen yang diuji setiap hari berada di antara: 350 dan 900 N Frame 5 kN dapat menutupi gaya maksimum yang diharapkan. Bagus. Tapi itu hanya menjawab satu pertanyaan: Apakah sistem dapat menanggung beban tersebut? Tidak sepenuhnya menjawab: Di mana laboratorium membutuhkan pengukuran gaya yang andal setiap hari? Itulah mengapa kita ingin mengetahui keduanya: gaya maksimum yang diharapkan dan distribusi normal tenaga kerja saat mengonfigurasi load cell. Logika yang sama berlaku jika laboratorium hanya menguji satu produk. "Kurang dari 5 kN" tidak seberguna berikut: Spesimen tipikal memutus antara 450 dan 700 N. Kadang-kadang kita melihat nilai sekitar 900 N. Sekarang kita tahu di mana sebenarnya uji tersebut berada. Kondisi spesimen tidak boleh menjadi garis yang terlupakan di bagian bawah laporan. ASTM D5035 menyediakan untuk pengujian fabric dalam keadaan kondisi atau basah. Jika persyaratan yang berlaku memerlukan pengujian basah, material yang masuk ke gagang secara fisik berbeda dari spesimen yang dikondisikan yang diuji kemarin. Hal ini dapat memengaruhi respons fabric dan, tergantung pada materialnya, bahkan perilakunya pada antarmuka griping. Catat kondisi dengan hasilnya. Dan jika pengujian kondisioning dan uji basah termasuk dalam program, beri tahu pemasok peralatan. Kesesuaian perlengkapan harus dipertimbangkan untuk kondisi spesimen sebenarnya—bukan hanya sampel kering yang dikirim selama tahap penawaran. Pada titik ini, jawabannya seharusnya sudah lebih jelas. Bukan hanya "mesin tarik." Pengaturan lengkap harus membuat pengujian dapat diulang. harus menyediakan kapasitas gaya yang cukup, ekstensi terkontrol, ruang uji, dan jarak tempuh untuk kain yang diinginkan. Harus menutupi gaya yang diharapkan sekaligus masuk akal untuk wilayah di mana pengujian rutin benar-benar dilakukan. Mereka harus memegang spesimen tanpa slip yang tidak terkendali dan tanpa mengubah tepi rahang menjadi lokasi kegagalan yang diinginkan. Sistem perlu menghasilkan output yang dibutuhkan laboratorium, yang dapat mencakup gaya putus, pemanjangan, dan kurva gaya-ekstensi, bersama dengan spesimen dan informasi pengujian yang diperlukan untuk pelaporan. Semua keputusan tersebut bergantung pada fabrikasi. Memilih frame terlebih dahulu dan kemudian menentukan spesimen adalah terbalik. Untuk program tekstil dengan kekuatan rendah hingga menengah, target ITM-LAB RS-8010A dapat dikonfigurasi dengan pegangan tekstil yang sesuai untuk pengujian tarik strip. Platform RS-8010A mencakup konfigurasi force dari: Itu tidak berarti ASTM D5035 membutuhkan mesin 5 kN. Artinya platform dapat dikonfigurasi dalam rentang tersebut sesuai dengan aplikasi sebenarnya. Sebelum mengonfigurasi RS-8010A, informasi yang lebih ingin kita terima adalah: Dengan informasi tersebut, kapasitas frame sering kali menjadi bagian yang mudah. Rentang load-cell dan gripping tekstil adalah tempat konfigurasi menjadi spesifik aplikasi. Pertimbangkan pertanyaan ini: Material: Kain poliester tenun Ada cukup informasi di sini untuk mulai membuat keputusan peralatan yang masuk akal. Hal pertama yang akan kita lakukan adalah langsung lompat ke: 5 kN machine. Frame hanya satu bagian. Karena ini adalah kain tenun, prosedur strip-serut dapat dievaluasi berdasarkan persyaratan yang berlaku. Kami kemudian akan mengonfirmasi lebar spesimen dan populasi benang, bukan secara otomatis mengasumsikan setiap spesimen harus 25 mm. Selanjutnya, lihat gaya. Sebagian besar spesimen diperkirakan berada di antara 350 dan 650 N, dengan ekspektasi atas di bawah 800 N. Itu memberi kita gambaran yang jauh lebih baik tentang distribusi tenaga kerja daripada sekadar mengatakan:
Sebelum Anda menyalahkan fabric
Apa yang Anda lihat
Periksa dulu
Patah berulang di samping rahang
Tekanan genggaman, permukaan genggaman, dan kerusakan spesimen lokal
Fabric bergerak saat pemuatan
Face pegangan, kondisi penjepitan, dan pemasangan spesimen
Satu tepi menjadi tegang terlebih dahulu
Penyelarasan dan persiapan spesimen
Elongasi terlihat sangat tinggi
Metode pengukuran slip dan ekstensi spesimen
Hasil tiba-tiba menjadi lebih tersebar
Persiapan spesimen, kondisioning, penyelarasan, dan pengaturan grip
Breaking force dan elongasi menceritakan bagian berbeda dari cerita
Jangan mulai dengan "Berapa kecepatan yang harus saya masukkan?"
Di mana sebenarnya kain Anda patah?
Hasil kering atau hasil basah?
Apa yang dibutuhkan sistem uji praktis ASTM D5035?
Frame
Load cell
Gagang tekstil
Pengukuran dan perangkat lunak
Mengonfigurasi ITM-LAB RS-8010A untuk Pengujian Fabric
50 N hingga 5 kN
contoh realistis pemilihan peralatan
Metode: AST m D5035
Prosedur: Strippedir Raveled
Petunjuk: Warp + pengisian<br data-start="18864" data-end="18867"><strong data-start="18867" data-end="18894">Gaya Putus Tipikal: 350–650 N<br data-start="18904" data-end="18907"><strong data-start="18907" data-end="18928">Diharapkan maksimum: <800 N<br data-start="18935" data-end="18938"><strong data-start="18938" data-end="18959">Hasil yang Dibutuhkan: Breaking force + elongasi<br data-start="18987" data-end="18990"><strong data-start="18990" data-end="19001">Volume: 120 spesimen/hari
Sekarang lihat pegangannya.
Jika masalah pelanggan saat ini adalah slip spesimen pada 500 N, frame yang lebih besar tidak akan menyelesaikannya.
Jika spesimen berulang kali patah di rahang pada 390 N, peningkatan tekanan penjepit tanpa memahami kegagalan dapat memperburuk masalah.
Fixture perlu dievaluasi dengan fabric aslinya.
Elongasi juga diperlukan, sehingga ekstensi spesimen yang diharapkan dan metode pengukuran perlu dikonfirmasi. Ruang perjalanan dan uji yang tersedia harus nyaman menampung uji coba tersebut.
Lalu ada satu angka yang tidak ada hubungannya dengan gaya putus:
120 spesimen/hari
Pada volume tersebut, operator menghabiskan waktu yang cukup lama di luar pergerakan tarik sebenarnya:
identifikasi beban → → sejajarkan → clamp → uji → hapus rekaman →
Grip yang secara teknis mampu tetapi sulit dimuat dapat menjadi masalah produktivitas harian.
Untuk contoh ini, RS-8010A + pegangan tekstil yang sesuai adalah sistem logis untuk dievaluasi.
Namun kesimpulan itu muncul di akhir proses seleksi—bukan di awal.
Peta Jalan Seleksi Sistem Uji Tarik Kain ASTM D5035
Apa yang harus Anda kirim dengan permintaan peralatan?
Anda tidak memerlukan spesifikasi dua puluh halaman.
Pertanyaan yang berguna bisa singkat.
Kirim fabric construction, prosedur D5035 yang berlaku, lebar spesimen, arah uji, rentang gaya yang diharapkan, hasil pemanjangan yang dibutuhkan, kondisi spesimen, dan perkiraan volume uji harian.
Jika sudah ada masalah, tunjukkan juga kepada kami.
Foto spesimen yang terlepas dari grip bisa lebih berguna daripada paragraf lain yang menjelaskan mesin yang Anda kira Anda butuhkan.
Hal yang sama berlaku untuk spesimen yang konsisten patah di samping rahang.
Spesimen yang gagal berisi informasi.
ASTM D5035 FAQ
Apa yang diuji oleh ASTM D5035?
Data saat ini ASTM D5035-11(2024) mencakup prosedur strip-strip dan cut-strip untuk menentukan gaya putus dan perpanjangan sebagian besar kain tekstil, dengan ketentuan untuk pengujian basah.
Apa perbedaan antara ASTM D5034 dan ASTM D5035?
ASTM D5035 mencakup metode strip. ASTM D5034 mencakup prosedur grab dan modified-grab. Ruang lingkup D5035 secara khusus mengarahkan pengguna ke D5034 untuk menentukan gaya putus dan pemanjangan menggunakan prosedur tersebut.
keduanya tidak boleh diperlakukan saling menggantikan hanya karena keduanya dapat dilakukan menggunakan peralatan uji tarik.
Apa perbedaan antara strip berlapis dan strip potong?
Prosedur strip-strip-rapet berlaku untuk kain anyaman. Benang tepi dilepas untuk menentukan lebar uji.
Prosedur cut-strip berlaku untuk bahan termasuk kain nonwoven, felted, celup, dan berlapis, serta juga dapat digunakan untuk kain tenun yang tidak mudah digulung. ASTM tidak merekomendasikan pendekatan cut-strip untuk kain yang dapat diuraikan dengan tepat karena benang tepi dapat terurai saat pengujian.
Apakah ASTM D5035 cocok untuk kain rajut?
ASTM D5035 tidak direkomendasikan untuk kain rajut atau kain tekstil lain dengan elastisitas tinggi di atas 11%.
produk yang berlaku atau spesifikasi pelanggan harus diperiksa sebelum memilih metode alternatif.
Bisakah saya mengubah hasil strip 50 mm menjadi hasil 25 mm?
Bukan hanya dengan membagi gaya dengan dua.
ASTM D5035 menyatakan bahwa ketika strip 25 mm yang di-raveled tidak dapat menyediakan minimal 20 benang, strip 50 mm harus digunakan. Juga dicatat bahwa gaya yang diamati dari spesimen 50 mm umumnya tidak dua kali gaya spesimen 25 mm, sehingga hasil 50 mm dilaporkan sebagai diamati dan bukan disesuaikan secara matematis menjadi 25 mm.
Kenapa kain saya terus putus di pegangan?
Penyebab yang mungkin termasuk tekanan genggaman lokal yang berlebihan, permukaan rahang yang tidak sesuai, ketidaksejajaran spesimen, atau konsentrasi tegangan akibat genggaman.
ASTM secara khusus mengakui slip penjepit dan kerusakan pegangan sebagai masalah yang memerlukan tindakan pencegahan khusus untuk beberapa kain serat kaca yang kokoh.
Oleh karena itu, kegagalan area rahang yang berulang harus diselidiki daripada diterima secara otomatis sebagai ruptura fabric representatif.
Mesin pengujian tarik apa yang cocok untuk ASTM D5035?
Tidak ada kapasitas mesin tunggal yang didefinisikan hanya dengan mengatakan "ASTM D5035."
Seleksi harus mempertimbangkan gaya putus yang diharapkan, distribusi gaya kerja normal, konstruksi kain, lebar spesimen, kebutuhan pegangan, perkiraan perpanjangan, jarak tempuh, dan volume uji harian.
Untuk aplikasi dalam kemampuan force and travel yang telah dikonfigurasi, ITM-LAB RS-8010A (50 N–5 kN) dapat dievaluasi dengan pegangan tekstil yang sesuai.
Angka standar hanyalah titik awal
ASTM D5035 memberikan laboratorium kerangka kerja yang jelas untuk pengujian strip.
Fabric menentukan banyak hal yang terjadi selanjutnya.
Kain tenun mungkin memerlukan strip yang digulung.
Sebuah nonwoven mungkin memerlukan strip potong.
Warp dan spesimen pengisian dari roll yang sama dapat menghasilkan gaya putus yang sangat berbeda.
Kain dengan jumlah benang rendah mungkin memerlukan pemindahan dari 25 mm ke 50 mm—dan gaya yang dihasilkan tidak bisa begitu saja dibagi dua.
Tekstil licin dapat membuat cengkeraman lebih penting daripada kapasitas rangka.
Dan laboratorium yang menguji 120 spesimen setiap hari memiliki masalah peralatan yang berbeda dibandingkan tim R&D yang menjalankan lima spesimen per minggu.
Jadi alih-alih memulai dengan:
Ukuran tester tarik berapa yang harus kami beli?
mulai di sini:
Fabric apa yang sebenarnya kita uji?
Kemudian bekerja ke luar:
Fabric Construction → Strip Prosedur → Arah → Lebar Spesimen → Gaya Pemutusan → Rentang Kerja → Load Cell → Textile Grip → Elongasi → Kondisi Pengujian →
Untuk banyak program fabric dengan gaya rendah hingga sedang, proses tersebut dapat menghasilkan RS-8010A dengan pegangan tekstil yang dipilih dengan tepat.
Namun mesin harus menjadi hasil dari proses seleksi.
Bukan asumsi awal.
